問(wèn)：螺母點(diǎn)凸焊機(jī)的特點(diǎn)與工藝？
答: 螺母凸焊機(jī)的主要工藝是：電極壓力、焊接時(shí)間和焊接電流。下面就為大家詳細(xì)的介紹一下這三大特點(diǎn)。讓大家更好的使用螺母凸焊機(jī)。
1、電極壓力：凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的性能，凸點(diǎn)的尺寸和一次焊成的凸點(diǎn)數(shù)量等。并使兩工件緊密貼合。電極壓力過(guò)大會(huì)過(guò)早地壓饋凸點(diǎn)，失去凸焊的作用，同時(shí)因電流密度減小焊接頭強(qiáng)度。壓力過(guò)小又會(huì)引起嚴(yán)重飛濺。
2、焊接時(shí)間：螺母的工件材料和厚度，焊接時(shí)間由焊接電流和凸點(diǎn)剛度決定。在凸焊低碳鋼和低合金鋼時(shí)，與電極壓力和焊接電流相比，焊接時(shí)間時(shí)次要的。在確定合適的電極壓力和焊接電流后，在調(diào)節(jié)焊接時(shí)間，調(diào)到適合的焊點(diǎn)。如想縮短焊接時(shí)間，就要相應(yīng)增大焊接電流，但過(guò)于增大焊接電流可能引起金屬過(guò)熱和飛濺，通常凸焊的焊接時(shí)間比點(diǎn)焊長(zhǎng)，而電流比點(diǎn)焊小。
3、焊接電流：凸焊的每一焊點(diǎn)所需電流比點(diǎn)焊同樣一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)小。但在凸點(diǎn)壓潰之前電流必須能使凸點(diǎn)熔化，建議電流應(yīng)該是在采用合適的電極壓力下不會(huì)擠出過(guò)多金屬的電流。對(duì)于一定凸點(diǎn)尺寸，擠出的金屬量隨電流的增加而增加。采用遞增的調(diào)幅電流可以減小擠出金屬。和點(diǎn)焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要參數(shù)。
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螺母點(diǎn)凸焊機(jī)的特點(diǎn)：
本機(jī)適用于固定螺母的焊接，主要行業(yè)有：五金制品，標(biāo)準(zhǔn)件廠，汽車(chē)行業(yè)，廚房用品，螺柱螺母等焊接，螺母點(diǎn)焊機(jī)采用交流脈沖點(diǎn)焊機(jī)的原理，根據(jù)螺母焊接的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)不同的焊接，定位模具。
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標(biāo)簽：螺母點(diǎn)凸焊機(jī)的特點(diǎn)與工藝
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